چرا حفاظت از خوردگی "پشتیبانی زندگی" سخت افزار خطوط هوایی است؟

در صنعت برق، مهندسان با تجربه اغلب می گویند:اجزای کوچکی در یک خط انتقال وجود ندارد-فقط اجزای حیاتی.

سخت افزار نصب شده در ارتفاع 20 یا 30 متری زمین به طور مداوم در زیر آفتاب، باد، باران، نمک و آلودگی کار می کند. خوردگی یک رویداد قابل مشاهده نیست. این یک فرآیند ساختاری تدریجی است. وقتی نادیده گرفته شود، به یک ریسک قابل اعتماد تبدیل می شود.

در Victory Electric Power Equipment Co., Limited (VIC)، که اتصالات خطوط انتقال و توزیع را از سال 1998 تولید می‌کند، بارها شاهد بوده‌ایم که چگونه خوردگی-نه اضافه بار-به علت واقعی خرابی زودرس تبدیل می‌شود. بنابراین درمان ضد خوردگی یک پوشش آرایشی نیست. یک الزام ایمنی است.

خط هوایی

1. سخت افزار محیط واقعی باید زنده بماند

سخت افزار خطوط هوایی به ندرت در شرایط ایده آل نصب می شود. محیط های میدانی معمولی عبارتند از:

• مناطق ساحلی

اسپری نمک واکنش های الکتروشیمیایی را تسریع می کند، به طور قابل توجهی نرخ مصرف روی و اکسیداسیون فلز پایه را افزایش می دهد.

• مناطق صنعتی

دی اکسید گوگرد و آلاینده های اسیدی به لایه های محافظ به خصوص روی اتصالات رزوه ای حمله می کنند.

• رطوبت بالا و آب و هوای گرمسیری

رطوبت پایدار باعث خوردگی شکاف و{0}}تخریب فیلم می شود.

• چرخه حرارتی

نوسانات دمای روزانه یا فصلی-از زمستان های زیر-زمستان های زیر صفر تا سطوح تابستانی 50 درجه-روکش ها را منبسط و منقبض می کند. درمان های ضعیف ممکن است در طول زمان ترک بخورند یا لایه لایه شوند.

بنابراین عملکرد خوردگی باید بر اساس طبقه بندی زیست محیطی پروژه-نه تنها بر اساس قیمت ارزیابی شود.

2. چرا خوردگی از نظر ساختاری خطرناک است؟

زنگ زدگی صرفاً تغییر رنگ نیست. این به طور مستقیم بر عملکرد الکتریکی و مکانیکی تأثیر می گذارد.

• افزایش مقاومت الکتریکی

سطوح تماس خورده در اتصالات یا گیره ها می تواند مقاومت را افزایش دهد. گرمایش موضعی ممکن است تحت بار ایجاد شود، تخریب مواد را تسریع کند و به طور بالقوه بر یکپارچگی هادی تأثیر بگذارد.

• کاهش مقاومت مکانیکی

با پیشرفت خوردگی، سطح مقطع مؤثر کاهش می یابد. در موارد شدید، اجزای سازه‌ای مانند پیچ ​​و مهره‌های U-یا غلاف ممکن است کاهش قابل توجهی در ظرفیت کششی داشته باشند و خطر خرابی تحت بارگذاری باد یا یخ را افزایش دهند.

• افزایش هزینه تعمیر و نگهداری

در حالی که یک اتصال ممکن است فقط چند دلار هزینه داشته باشد، جایگزینی آن در یک ساختار انتقال انرژی یا از راه دور به خدمه، تجهیزات و هماهنگی خاموش کردن متخصص نیاز دارد. هزینه چرخه عمر حفاظت در برابر خوردگی ناکافی به طور نامتناسبی بالا است.

لنگر پیچ شفت چشمی فورج شده با کیفیت-گرم-دیپ گالوانیزه

3.{1}}گالوانیزه کردن داغ: استراتژی حفاظت اولیه

درمرکز تولید 60000 متر مربع VIC،-گالوانیزه گرم (HDG) فرآیند اصلی ضد خوردگی برای سخت افزار فولاد کربنی باقی می ماند.

تولید از استانداردهای بین المللی شناخته شده پیروی می کند مانند:

• سازمان بین المللی استاندارد ISO 1461
• ASTM بین المللی ASTM A153

چرا HDG به طور گسترده در پروژه های انتقال استفاده می شود؟

اجزای فولادی در روی مذاب در دمای تقریبی 450 درجه غوطه ور می شوند. لایه‌های آلیاژ روی-به‌دست‌آمده یک پیوند متالورژیکی با فولاد پایه تشکیل می‌دهند.

بر خلاف پوشش های سطحی ساده، این لایه پیوندی فراهم می کند:

• محافظت از سد در برابر قرار گرفتن در معرض اتمسفر
• محافظ قربانی-روی ترجیحاً قبل از هسته فولادی خورده می‌شود

برای فولاد سازه ای با ضخامت بیشتر از 6 میلی متر، ISO 1461 حداقل ضخامت پوشش متوسط ​​تقریباً 85 میکرومتر را مشخص می کند. بازرسی ضخامت پوشش از طریق نمونه برداری و اندازه گیری معمول مطابق با روش های استاندارد انجام می شود.

HDG ثابت‌شده‌ترین راه‌حل برای-برنامه‌های انتقال بلندمدت در فضای باز است.

4. هنگامی که فولاد ضد زنگ انتخاب عملی است

برای محیط‌هایی با شدت خوردگی بسیار بالا-مانند مناطق دریایی در نزدیکی اقیانوس یا مناطقی که در معرض مواد شیمیایی دائمی قرار دارند-ممکن است سخت‌افزار فولاد ضد زنگ در نظر گرفته شود.

نمرات رایج عبارتند از:

• فولاد ضد زنگ 304
• فولاد ضد زنگ 316 (برای افزایش مقاومت در برابر کلرید)

اگرچه هزینه اولیه بیشتر است، اما کاهش نیازهای تعمیر و نگهداری می تواند انتخاب در بخش های زیرساخت حیاتی را توجیه کند.

انتخاب مواد باید با طبقه بندی خوردگی و عمر طراحی پروژه همراستا باشد.

5. زمینه{1}}آگاهی کیفیت سطح

حتی بدون تجهیزات آزمایشگاهی، مهندسان میدانی می توانند علائم هشدار دهنده گالوانیزه ناکافی را شناسایی کنند:

· سطوح ناهموار و ناهموار با تجمع بیش از حد روی

· مناطق فولادی تیره در معرض

· روکش های لایه بردار یا لایه بردار

· رزوه ها بیش از حد مسدود شده یا به خوبی تعریف نشده اند

پیچ و مهره های گالوانیزه مناسب باید با حفظ دقت ابعادی به آرامی بچرخند. یکپارچگی نخ برای نصب کنترل شده با گشتاور- ضروری است.

در VIC، بازرسی ضخامت پوشش روی و آزمایش اسپری نمک تحت روش‌های نمونه‌برداری معمول در آزمایشگاه خانگی ما به مساحت 3000 متر مربع انجام می‌شود. گزارش های تست را می توان با توجه به نیاز پروژه ارائه کرد.

6. تطبیق استراتژی حفاظت با محیط زیست

یک رویکرد مهندسی عملی، قرار گرفتن در معرض منطقه ای را در نظر می گیرد:

مناطق روستایی داخلی
استاندارد HDG مطابق با ISO 1461 یا ASTM A153 معمولاً در شرایط جوی متوسط ​​دوام طولانی مدت- فراهم می‌کند.

مناطق صنعتی یا آلوده
جرم پوشش بالاتر یا استراتژی های حفاظتی اضافی ممکن است بسته به طبقه بندی محیطی ارزیابی شود.

محیط های ساحلی و جزیره ای
فولاد ضد زنگ یا محلول های گالوانیزه سنگین مشخص شده به طور کلی برای اطمینان از قابلیت اطمینان شبکه طولانی مدت توصیه می شود.

قضاوت مهندسی، به جای کمترین هزینه اولیه، استراتژی حفاظتی مناسب را تعیین می کند.

Victory Electric، یک تولید کننده سخت افزار انتقال نیرو

رویکرد الکتریکی پیروزی

از سال 1998، ویکتوری الکتریک با یک اصل ساده کار می کند: حفاظت در برابر خوردگی عمر مفید را مشخص می کند.

سخت افزار فقط یک آیتم کاتالوگ نیست. بخشی از یک سیستم زیرساختی 30 تا 50 ساله است. کنترل تولید، انطباق با پوشش، دقت ابعادی، و قابلیت ردیابی مواد به طور کلی عملکرد بلند مدت را تعیین می‌کنند.

انتخاب سخت افزاری که به درستی محافظت شده باشد هزینه اضافی نیست{0}}بلکه کنترل ریسک است که از روز اول در پروژه تعبیه شده است.

برای{0}توصیه‌های حفاظت در برابر خوردگی یا برنامه‌های سخت‌افزاری خاص پروژه، تیم مهندسی ما می‌تواند پشتیبانی فنی را بر اساس شرایط محیطی و بارگیری شما ارائه دهد.

برای پشتیبانی فنی با ویکتوری الکتریک تماس بگیرید